Модернизация оборудования — это процесс повышения производительности путем установки новых или демонтажа старых узлов. Во многих случаях старое мукомольное оборудование (мукомольные комплексы) можно модернизировать, а не приобретать новое.
Целями модернизации могут быть:
Модернизация учитывает все новейшие технологии и помогает оборудованию работать дольше и лучше.
Заказать модернизацию мукомольного завода (мельничного комплекса) вы можете на нашем сайте. Для этого достаточно оставить заявку на нашем сайте одним кликом мыши или позвонить по телефону. Стоимость наших услуг зависит от объема и сложности работ и удаленности объекта. После получения заявки наш администратор свяжется с вами и поблагодарит за предварительные расходы на модернизацию.
Мы предоставляем гарантию 12 месяцев (двенадцать месяцев) на все оборудование, используемое для модернизации, с момента подписания акта выполненных работ.
Компания работает на всей территории России и ближнего зарубежья.
Чтобы сделать заявку, пожалуйста, свяжитесь с нами по соответствующему адресу.
Реконструкция комплексов ЗАВ
‘ACM31’ осуществляет ремонт, модернизацию и техническое обслуживание зерноочистительных комплексов (зерноочистительных установок, крупоочистительных комплексов). В зависимости от состояния комплекса и зерноочистительного агрегата специалист предложит способы повышения производительности, оптимизирует геометрию работы, профессиональную расстановку и адаптирует серийное зерноочистительное оборудование.
Актуальность услуг
Многим российским сельхозпроизводителям в наследство достались зерноочистительные комплексы, построенные в советское время. Многие из них уже вышли из строя. Для улучшения качества зерна сельхозпроизводители все чаще прибегают к реконструкции зерноочистительных заводов (ЗЗФ), чтобы обновить оборудование, восстановить здания и оптимизировать технические линии.
Какие работы входят в реконструкцию ЗАВ?
Реконструкция зернового комплекса включает в себя следующие задачи
Проектно-монтажные работы включают в себя планы по глубокой модернизации и установке новых носителей (цепных или теневых), подъемников, зерномоечных машин и машин для обработки семян на существующей установке.
Ремонт и обслуживание зерновых комплексов
Современные зерноочистительные агрегаты ускоряют процесс обработки зерна и позволяют получить хорошо очищенное сырье, пригодное для дальнейшей реализации или длительного хранения. Чтобы избежать поломок, компания «АСМ31» осуществляет полный ремонт и техническое обслуживание зерноочистительных агрегатов. На нашем складе имеются запасные части и расходные материалы для всего установленного оборудования. На все виды ремонтных работ, услуги по монтажу и подключению компания предоставляет гарантию сроком на один год.
Акт приемки работ, влияющих на безопасность объектов капитального строительства.
Особенности ремонта оборудования
Серийный комплексный ремонт позволяет восстановить оборудование с минимальными затратами. При этом важно, чтобы работы выполнялись в соответствии с установленными стандартами. Ремонт ЗАВ включает в себя следующие задачи.
Правильная реконструкция включает в себя комплексные проектные работы, восстановление оборудования и замену поврежденных поверхностей. На заключительном этапе обязательно выполняются позиции по эксплуатации и наладке. Они позволяют комплексу надежно функционировать и обеспечивают получение качественного сырья.
Компания «АСМ31» восстанавливает зерномоечные комплексы (КЗС) и другие зерноочистительные сооружения. Кроме того, можно приобрести ряд оборудования для установки на комплексе ЗАВ или заказать строительство нового зерноочистительного комплекса по индивидуальному проекту. За дополнительной информацией обращайтесь по телефону +7 (905) 675-09-81.
Модернизация и капитальный ремонт производственного оборудования
Капитальный ремонт и модернизация оборудования могут стать удачным управленческим решением и существенно снизить затраты на обновление основных фондов. В процессе капитального ремонта рабочие параметры станка восстанавливаются до паспортных значений. Кроме того, обновляется внешний вид оборудования, очищаются и окрашиваются все поверхности. После капитального ремонта станок может исправно работать в течение длительного времени. Вы сможете продолжать использовать такое оборудование в собственном производстве и при необходимости выгодно продать его.
Наиболее эффективным способом оптимизации оборудования является проведение капитального ремонта наряду с модернизацией. Это позволяет расширить функциональность оборудования и повысить его надежность, безопасность и сохранность.
В процессе модернизации оборудования вы можете: 1. расширить его функциональность, добавив функции для выполнения дополнительных задач. 2. оснастить оборудование цифровыми датчиками и блоками. 3. обновить механические и электрические компоненты. 4. оснастить машину современными средствами управления — удобным пультом, ЖК-дисплеем и т. д. 5. сделать рабочий процесс более комфортным, например, изменить расположение зоны управления или добавить освещение. 6. добавить средства безопасности, такие как дополнительная защита, носители пирога и т. д.
В начале модернизации специалисты «ПРОМТЕХСЕРВИС» проводят детальный осмотр и оценку состояния механических и электрических компонентов. Уникальный опыт инженеров компании позволяет им использовать широкий спектр оборудования с разными сроками производства и выпуска. На этом этапе составляется перечень ремонтных и восстановительных работ, необходимых для обеспечения работоспособности оборудования. Затем разрабатывается оптимальное решение по модернизации с учетом обязательств заказчика. В отделе внутреннего дизайна разрабатывается вся необходимая техническая документация, а дополнительные элементы изготавливаются на производстве. Далее модернизированная машина собирается, настраивается и тестируется. На заключительном этапе производится покраска и доработка внешнего вида оборудования.
В результате на смену старому станку приходит модернизированное, функциональное и оптимизированное для работы оборудование. Это значительно дешевле, чем покупка нового. Конкретные примеры иллюстрируют спектр задач, которые могут решить специалисты «Промтехсервиса» при ремонте и модернизации оборудования.
Модернизация станков горизонтального бурения 2А65656РФ11, ОАО Заказчик «ПТПА» 1. Ремонт деталей станка (восстановление водителей, замена всех изношенных комплектующих, подшипников, гидравлических элементов, гаек, электрических кабелей и т.д.) деталей для восстановления обработки корпуса геометрической точности 3. С принудительной системой охлаждения Установка новых электрических камер для электрооборудования. 4. замена электрических частей и проводки оборудования. 5. установка ЧПУ нового поколения LIR-581, удобного для точного позиционирования осей с возможностью планирования простых программ обработки. 6. установка нового визуального кругового датчика положения на силовой оси LIR (Skbis St. Petersburg). 7. установка дополнительного датчика типа LIR в центре стола для контроля угла поворота двигателя. 8. установка электронных частотомеров Delta и пользователя частотомера Serbian на каждый силовой вал. 9. установка новой современной импульсной системы смазки. 10. модернизация коробки передач (проверка скорости вращения шпинделя через частотник и переключение скорости через гидравлику с 22 на 4 скорости). 11. установка нового кожуха телескопа. 12. изготовление защитных ограждений для рабочих мест и подставок.
Модернизация карусели Торно 1516Ф3, заказчик ООО «ТЭС-Партнер» 1. демонтаж и перемещение станка на новое производственное предприятие. 2. восстановление деталей машины (восстановление водителей, замена всех изношенных деталей, подшипников, гидравлических элементов, сферических винтов, шин, электропроводки и т.д.) 4. установка новых электрических камер для электрооборудования с системой принудительного охлаждения. 5. замена электрических частей и проводки оборудования. 6. модернизация электрических и электронных компонентов станка путем замены устаревших электрических цепей на современные, надежные аналоговые (новые ЧПУ и программные контроллеры). 7. установка разгрузочных и монтажных площадок. 8. установка защитного ограждения в зоне правки. 9. установка новой импульсной системы смазки. 10. установка освещения рабочей зоны.